熱芯盒模具也稱為熱芯盒覆膜砂模具，其詳細參數如下：
1）化學成分 合金的化學成分應符合 GB/T 15114-1994 的規定。
2）力學性能
、 當采用熱芯盒模具試樣檢驗時，其力學性能應符合 GB/T 15114-1994 規定
、 當采用熱芯盒模具本體檢驗時，其指定部位切取試樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定。
3）熱芯盒模具尺寸
① 熱芯盒模具的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣的規定。
、 熱芯盒模具的尺寸公差應按 GB/T 6414-1999 的規定執行。有特殊規定和要求時，須在圖樣上注明。
、 熱芯盒模具有形位公差要求時，可參照表5；其標注方法按 GB/T 15114-1994 的規定。
、 熱芯盒模具的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準；待加工表面：包容面以大端為基準，被包容面以小端為基準，有特殊規定和要求時，須在圖樣上注明。
4）熱芯盒模具需要機械加工時，其加工余量按 GB/T 15114-1994 的規定執行。若有特殊規定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。
5）表面質量
、 熱芯盒模具表面粗糙度應符合 GB/T 15114-1994 的規定。
、 熱芯盒模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
、 熱芯盒模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致。
、 熱芯盒模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。但允許留有痕跡。
、 若圖樣無特別規定，有關壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產廠自行規定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。
、 熱芯盒模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。
機器制造型芯的方法。
將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒
熱芯盒中，加熱到180～250℃，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結劑在很短時間內即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進烘爐烘干，具有縮短生產周期等優點。而且，只要砂芯的表層有毫米結成硬殼即可自芯盒取出，中心部分的砂芯利用余熱和硬化反應放出的熱量可自行硬化，它為快速生產尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯*大壁厚一般為50—75mm）提供了一種非常有效的方法，特別適用于汽車、拖拉機或類似行業的鑄件生產。
